壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,電磁閥密封圈,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時(shí)間。若小于15/1000秒會(huì )造成出膠不穩定,出膠時(shí)間愈長(cháng)出膠愈穩定。3.流速太慢流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。管路若無(wú)需要應愈短愈好。4.流體內的氣泡過(guò)大的流體壓力若加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內,解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。5.瞬間膠(快干膠)在膠閥`接頭`及管路上堵塞此種情形主要因過(guò)多的濕氣或重復使用過(guò)的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過(guò),使用的空氣應確定完全干燥且于廠(chǎng)內空壓與膠閥系統間加裝過(guò)濾器。
1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,電磁閥密封圈廠(chǎng)家直銷(xiāo),例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查,裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應用柴油,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
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